Vakuumspannsysteme

Vakuum-Aufspannsysteme sind Spannmittel, mit denen nahezu jedes Material zur schnellen und einfachen Bearbeitung, ohne mechanische Spannelemente gespannt werden können.

Dies steigert die Produktivität und die Wirtschaftlichkeit, da durch die Fixierung keinerlei Beschädigungen am Werkstück entstehen und die sonst mühevolle Ausrichtung des Werkstückes viel Zeit in Anspruch nehmen würde.

Paso hat das Know How und die Flexibilität, Vakuumsysteme entsprechend den Anwendungen und Anforderungen der Kunden herzustellen.
Hier kann der Kunde die Anzahl der Kammern und Felder, die einzelnen Größen und die Auflösung bestimmen.
Die Systeme können anstellen eines Maschinentisches bereits mit der Maschine verbaut werden.
Auf Wunsch fertigen wir aber auch Systeme, die auf einen Maschinentisch aufgebaut werden können.

Grundsätzlich unterscheidet man 5 Ausführungsvarianten:

• Rastersystem

• Schlitzsystem

• Lochrastersystem

• Sintermetallsystem

• Gefrierspannsysteme

Rastersystem:

Raster-Vakuumplatten eignen sich für den Einsatz von einfach geformten Werkstücken mit rauer Werkstückoberfläche bei schweren Zerspannungsarbeiten wie z.B. Fräsen.
Ein besonderer Vorteil liegt hier an den hohen Haltekräften und den universellen Einsatzmöglichkeiten.
Das System ermöglicht ein sicheres Spannen von unbearbeiteten Werkstückflächen.
Durch die einzusetzenden Dichtschnüre können geringe Unebenheiten und Wölbungen des Materials ausgeglichen werden.
Die höhenverstellbaren Anschlagleisten erleichtern das Positionieren des Werkstücks auf der Vakuumplatte.

Schlitzsystem:

Schlitzsysteme sind besonders geeignet bei leichten Zerspanungsarbeiten wie z.B. Gravieren, an Werkstücken mit komplizierten geometrischen Formen, auch solche mit Durchbrüchen wie z.B. Frontblenden.
Bei diesem System ist der Einsatz einer Folie oder eines Flies erforderlich.
In der Praxis sieht es häufig so aus, dass das Material bereits mit einer Schutzfolie geliefert wird und der Kunde eine 2. Folie aufbringt.
Bei der Bearbeitung wird dann durch die erste Folie durch- und auf die zweite Folie drauf gefräst, so dass die Oberfläche des Vakuumsystems in der Regel nicht berührt wird.

Lochrastersystem:

Hier handelt es sich um eine Ausbaustufe des Schlitzsystems, wobei der Vakuumverlust bei Durchfräsungen reduziert wird und durch die Auflösung des Lochrasters (Rastermaß) die Möglichkeit gegeben wird, auch kleinere Teile noch sicher zu spannen.
Auch bei diesem System ist der Einsatz von Folien oder Flies erforderlich.

Sintermetallsystem:

Die Spannplattenoberfläche dieses Systems besteht je nach Anwendungsfall aus luftdurchlässiger Sinterbronze, Keramik oder porösem Aluminium.
Die speziellen Eigenschaften dieses Systems eröffnen vielfältige Einsatzgebiete und neuartige Problemlösungen.
Bevorzugte Einsatzgebiete sind dünnwandige Papiere, Folien, Platinen oder Metallbänder. Das System eignet sich besonders für Mess- und Prüfverfahren im Mikro- oder Nanometerbereich, bei Präzisionsspannungen und bei der Silizium- Wafer-Produktion.

Raster- Vakuumsystem

RasterSystem für das einlegen einer Dichtschnur

Anwendungsbereiche:

Für einfach geformte Werkstücke mit rauen Werkstückoberflächen bei schweren Zerspanungsarbeiten wie:

  • Schleifen
  • Fräsen

Besondere Vorteile

  • maximale Haltekräfte
  • Universeller Einsatz
  • Sicheres Spannen von unbearbeiteten Werkstückflächen, da Spannoberfläche mit hohem Reibbeiwert
  • Ausgleich von geringen Unebenheiten und Wölbungen an der Werkstückspannfläche durch Dichtschnüre

Handling

  • Sonderformen und -größen sind in allen Abmessungen erhältlich
  • Empfehlenswerter Rasterabstand richtet sich nach der Werkstückkontur und -größe
  • Definition des Spannbereiches durch Polymer-Dichtschnüre
  • Fein gerasterte Vakuumplatten für kleine Werkstücke mit unterschiedlichen Formen

Lochraster- Vakuumsystem

Anwendungsbereiche:

Spannen und Fixieren

Besondere Vorteile:

  • Äußerst präzises
  • Keine Größenbeschränkung, z.B. 1500 x 2500mm
  • Vakuumspannfläche muss nicht zu 100% vom Werkstück abgedeckt werden

Handling:

  • Erleichterung der Werkstückpositionierung

Gefrierspannen

Anwendungsbereiche:

Für die exakte und spannungsfreie Fixierung von Klein- und Kleinstbauteilen, auch mit komplizierter Formgebung

  • zur weiteren mechanischen Bearbeitung oder
  • z.B. um Kleinstteile aus Rohmaterialien (z.B. Plattenmaterial) zu vereinzeln

Branchen:

  • Elektronik/ Halbleiter
  • Keramik (Be- und Verarbeitung)
  • Optik
  • Uhren
  • Glas-/ Quarzglasbearbeitung
  • Metallbearbeitung
  • Medizintechnik
  • Hochschulen und
  • Instituten im Bereich Labortechnik

Besondere Vorteile

  • Hohe Präzision bis ± 3µm
  • Kein Entstehen von Spannungen im Werkstück
  • Kurzfristige Fixierung (Werkstück bereits nach 90s angefroren)

Handling

  • Einfache, schnelle Handhabung
  • Bei Verwendung von werkstückspezifischen Adapterplatten wiederholgenaue Positionierung und Spannung